焊接方法和工藝對焊接質(zhì)量的影響------數(shù)控焊接機控制器-數(shù)控焊機控制器-控制系統(tǒng)
2019-11-20 22:43:28
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各種焊接方法有各自的特點，因此，焊接時應(yīng)根據(jù)應(yīng)用范圍進行合理的選用。另外。每種焊接方法隨粉不同的焊接工藝.也明顯地影響焊接質(zhì)2.
一、埋弧自動焊
(一)數(shù)控焊機控制器的應(yīng)用范圍和特點
埋弧自動焊是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中.機械化程度高和生產(chǎn)率較高的一種焊接方法，故在造粉、鍋爐、化工容器、起重機等工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用.可焊接的鋼種包括破家結(jié)構(gòu)翎、低合金高強俐、不銹俐、耐熱鑰、鑰及其合金，也可用于堆焊耐磨耐蝕合金等。
埋弧自動焊具有以下特點:
1.焊接質(zhì)金高
埋弧自動焊，電弧在氣泡內(nèi)嫉燒.氣泡是金屬蒸氣和焊劑蒸氣的混合氣體。氣泡之外搜蓋粉液態(tài)焊劑所構(gòu)成的腆，隔絕了空氣與電弧和熔池的接觸，因此保護效果好.電弧區(qū)的主要氣體成分是CO.焊縫金屬的含氮最、含權(quán)址大大降低。此外，焊接參數(shù)通過自動調(diào)節(jié)能保持穩(wěn)定，故焊縫金屬化學(xué)成分像定，力學(xué)性能較好。
2.生產(chǎn)效率高
因為電流從焊絲伸出長度前的導(dǎo)電嘴上導(dǎo)入，即焊絲導(dǎo)電長度短，所以電流可以用得比手工電弧焊時大得多.故熔深和焊絲的熔徽效率大大提高。另外，電弧墓本沒有熱的輻射扭失，飛戮也小，總的熱效率高。
3.勞動條件好
因為是機械化焊接，所以減輕了焊工的勞動強度，同時沒有弧光輻射。
4.適用于水平位段焊接
由于焊接電弧被焊劑極蓋著形成保護條件，因此使這種方法主要用于水平位置(俯位)焊縫焊接。也有采用特殊機械裝it或磁性焊荊的埋弧橫焊、仰焊.但都應(yīng)用不廣。
5.設(shè)備復(fù)雜且靈活性差
焊接設(shè)備比手工電弧焊復(fù)雜。機動靈活性不如手工弧焊，故不能應(yīng)用狹小位且，短焊縫、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、太薄的板都不宜應(yīng)用埋弧自動焊。接頭產(chǎn)生缺陷并使輝縫具有腳足使用性能要求的孟要因農(nóng)，即焊絲與焊荊的匹配是獲得高質(zhì)I埋弧焊焊接接頭的關(guān)健.焊劑和娜絲配合使用，作為埋弧娜和電漁焊的焊接材料，焊接過程中焊荊起粉與焊條藥皮類似的作用.焊劑的分類方法很多.可按彈荊的側(cè)造方法和用途分類.按焊劑的化學(xué)成分，化學(xué)性質(zhì)分類，按焊劑的服拉結(jié)構(gòu)分類等，如下所示。埋弧焊和電演焊用焊劑
主要按側(cè)造方法和化學(xué)成分來分.按創(chuàng)造方法來分有熔煉焊劑和非熔煉娜劑。熔煉焊荊是將各種原材料按配方組成爐料.然后放到電護或火焰爐中熔煉而成的焊劑.其中可分為三類:
(1)高硅焊荊
以硅酸鹽為主的焊劑，焊劑內(nèi)SiO=> 30% .焊接過程中有向焊縫過渡硅的作用。根據(jù)焊荊中含MnO教t的不同，可分為高硅高錳焊劑、高硅中錳焊劑、高硅低住焊刑及高硅無住焊劑等。
使用高硅焊劑焊接時，由于通過焊劑向焊縫金麟中過渡硅.故焊絲內(nèi)不必再加硅。高硅焊劑按下列配合焊接低碳鋼或某些低合金鋼:
高硅無錳或低錳焊劑應(yīng)配合高錳焊絲(MnO=1.5^-1.9%).
高硅中錳焊荊應(yīng)配合含錳焊絲(MnO=O. 8^-1.1寫).
高硅高錳焊荊應(yīng)配合低破鑰絲或含錳焊絲。這是當(dāng)前我國應(yīng)用普迫的匹配方式，主要用于焊接低碳鋼和某些低合金俐.由于使用高硅商性焊劑.焊縫金屬含權(quán)、含碑I較商，故不適合用于焊接對低沮韌性要求較高的結(jié)構(gòu).
(2)中硅焊劑
這種捍劑的堿度較高.這是因為該類焊劑中含CaO或MgO的數(shù)量較多，而含Si0:的數(shù)量較少.大多數(shù)焊劑屬于弱板化性焊劑.故能獲得韌性較高的娜縫金屬。這類焊劑配合適當(dāng)?shù)暮附z可用于焊接合金結(jié)構(gòu)鑰.
(3)低硅焊劑
這類焊劑是由CaO,AI:O,.M砂).CaFt等組成的.焊劑對金屬基本上沒有氧化作用。這類焊劑配合適當(dāng)?shù)暮附z可用于焊接高合金鋼。