機(jī)器人焊接智能化技術(shù)范疇

2019-11-20 22:39:27

在實(shí)際焊接過程中.作業(yè)條件是經(jīng)常變化的.如加工和裝配上的誤差會造成焊縫位置和尺寸的變化，娜接過程中工件受熱及散熱條件改變會造成娜道變形和熔進(jìn)不均。為了克服機(jī)器人焊接過程中各種不確定性因素對焊接質(zhì)9的影響，提高機(jī)器人作業(yè)的智能化水平和工作的可靠性，要求焊接機(jī)器人系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)空間焊縫的自動實(shí)時跟蹤，而且還能實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的在線調(diào)整和焊縫質(zhì)雖的實(shí)時控制。為了達(dá)到上述目標(biāo)，科研人員圍繞機(jī)器人焊接智能化
展開了廣泛的研究工作，具體內(nèi)容可歸納如下:
    1)機(jī)器人焊接任務(wù)智能化規(guī)劃軟件系統(tǒng)設(shè)計。撰本任務(wù)是在一定的焊接工作區(qū)自動生成從初始狀態(tài)到目標(biāo)狀態(tài)的機(jī)器人動作序列、可達(dá)的焊槍運(yùn)動軌跡和最佳的焊槍姿態(tài)，以及與之相匹配的焊接參數(shù)的控制程序，并能實(shí)現(xiàn)對焊接規(guī)劃過程的自動仿真與優(yōu)化。
    2)機(jī)器人焊接傳感與動態(tài)過程智能控制技術(shù)。要求機(jī)器人能利用計算機(jī)視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)被工件俄體或局部環(huán)境的建模，為焊接任務(wù)及路徑規(guī)劃提供依據(jù)。采用激光、結(jié)構(gòu)光等技術(shù)途徑識別燁縫準(zhǔn)確位置及走向，正確引導(dǎo)機(jī)器人焊槍終端沿實(shí)際焊縫完成期望的軌跡運(yùn)動。在焊接過程中能克服各種外界因家的干擾，對熔池尺寸、熔透、成形以及電弧行為等參數(shù)實(shí)現(xiàn)在線檢測與動態(tài)過程智能控制。
    3)焊接機(jī)器人系統(tǒng)用電源配套設(shè)備技術(shù)。要求配置的電薄系統(tǒng)應(yīng)具有輸出址連續(xù)調(diào)節(jié)、優(yōu)良的動態(tài)響應(yīng)指標(biāo)及較高的負(fù)載持續(xù)力，既能保證電弧過程的持續(xù)穩(wěn)定，又要便于機(jī)器人實(shí)時改變焊接規(guī)范以控制焊接質(zhì)址。焊接電源與中央控制器能夠?qū)崿F(xiàn)雙向通信.并與傳感系統(tǒng)接口、實(shí)時控制接口及其他外困設(shè)備有良好的電磁兼容特性。
    4)焊接機(jī)器人運(yùn)動軌跡控制技術(shù)。要求燁接機(jī)器人系統(tǒng)能根據(jù)對焊件感知、娜接任務(wù)規(guī)劃及燁縫傳感的信息，實(shí)現(xiàn)對各種復(fù)雜空間曲線焊縫的實(shí)時跟蹤控制。
    S)機(jī)器人焊接復(fù)雜系統(tǒng)的智能控制與優(yōu)化管理技術(shù)。解決機(jī)器人焊接智能化復(fù)雜系統(tǒng)，對各種信息流的管理與控制.完成對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計及錐個系統(tǒng)管理技術(shù)的優(yōu)化。
6)機(jī)器人遙控焊接技術(shù)。實(shí)現(xiàn)極限環(huán)境中的焊接信息傳感、機(jī)器人焊接的遙操作及焊槍梢確運(yùn)動的延時控制、極限環(huán)境下的焊接工藝研究等，為將來機(jī)器人空間及深海智能焊接奠定基礎(chǔ)。
    焊接作為機(jī)械制造業(yè)中僅次于裝配加工和切削加工的第三大加工作業(yè)，對其進(jìn)行機(jī)器人柔性加工技術(shù)及其相關(guān)的控制器3:+化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的應(yīng)用研究已成為焊接自動化發(fā)展的必然趨勢。

標(biāo)簽: 企業(yè) 消費(fèi)

企業(yè)新聞

機(jī)器人焊接智能化技術(shù)范疇

關(guān)于我們

產(chǎn)品展示

新聞動態(tài)

特色功能